新乡市宏朗机械设备制造有限公司
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壳体切割加工解决变形问题措施：
（1）合理选择装夹定位方式。根据零件的自身结构分析，可以发现每一个零件都是相对脆弱的，稍微的受力不均匀就会导致零件发生变形的情况发生，所以对于精度要求高的部分一般都不会采用外圆夹紧的方式，通常都会使用内圆和端面定位、轴向压紧的装夹方式，这种加工工艺的好处就是可以对零件的整个受力情况进行合理的分配，不会发生受力不均的情况发生，可以非常明显地保证零件在加工过程中不会发生变形。
（2）切削用量的选择和加工阶段的划分。为了保证足够的精确度，就需要对零件的切屑用量进行合理的控制，若过小则会达不到设计要求，若用量过大则会影响零件的结构。由于加工余量基本上采用的都是车削技术，因此需要对薄壁壳体所有的孔系进行去除操作。在粗加工的时候就需要对大部分的余量进行去除，然后在精加工的时候只要满足方案要求即可，按设计精度对加工余量进行合理的预留。
（3）热处理工序安排。在整个加工流程中，由于对于零件的粗加工和焊接操作，会让零件的内部产生大量的残余应力，因此就需要对零件进行热处理操作。对于薄壁壳体的热处理工艺的主要作用是消除零件内部的应力，从而对于零件的变形进行预防，让零件的结构能够达到所要求的标准。
（4）工序集中与分散安排。在对薄壁壳体进行消除切屑余量的操作时，需要不断地重复，直至余量达到设计要求，这些操作相对比较简单，所以采用的是工序分散的做法。而在对薄壁壳体的所有孔系进行数控化加工的操作时，由于所有的孔系都采用了同一个基准，因此采用工序集中的加工原则。
