激光切割加工厂浅聊铝合金外壳加工变形

发布日期：2022-09-06 作者：点击：

当多个方向的夹紧力作用于工件时，应考虑夹紧力的先后顺序。应先施加夹紧力，使工件与支架接触，不易过大。主要用于平衡切削力的夹紧力，应在后续工序中使用。加工中心机床在切削过程中，外壳受到切削力的作用，产生与力的方向相对应的弹性变形，也就是我们常说的机械加工行业。在加工参数和刀具选择上应采取相应的措施来处理这种变形。精加工时要求刀具锋利。一方面可以降低刀具与工件摩擦形成的阻力，另一方面可以提高刀具切削工件时的散热效果。从而减少工件上的残余内应力。

激光切割加工厂大前角减少了切削变形和摩擦，但如果前角过大，刀具楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热差，磨损加速。因此，在加工铝合金薄壁型腔时，一般采用高速刀具和硬质合金刀具。正确选择刀具是处理铝壳工件变形的关键。

在加工中，数控机床与工件摩擦产生的热量也会使工件变形，因此常选用高速切削。在高速加工中，由于排屑时间比较短，切削热大部分被切屑带走，减少了工件的热变形；其次，在高速加工中心工作时，由于切削层材料软化部分的减少，也可以减少铝壳加工的变形，有利于保证外壳具有精确的尺寸，形状和大小。

此外，数控机床加工中心的切削液主要用于在切削过程中减少摩擦，降低切削温度。合理选用切削液对提高刀具的耐用性、表面质量和加工精度起着不可或缺的作用。因此，为了防止零件在加工过程中变形，必须合理使用浓度合适的专用切削液。

但在某一工序中采用大量切削时，由于拉应力和压应力不平衡，工件会发生变形。薄壁铝壳在加工中心切削时的变形是多方面的。一些因素如夹持工件时的夹持力、切削工件时的切削力、铝壳加工完成后，加工部位本身存在内应力，也存在变形。为解决这种情况，有些工件需要分为粗加工和精加工，即粗加工完成后，进行时效处理或热处理去除应力，然后进行精 激光切割加工。

激光切割加工